需高效回收工业废气里的二氧化碳, 那前置的脱硫除尘处理无法回避, 是必须跨越的硬门槛。好多工厂在推进碳捕集项目之际, 容易忽视此点, 径直将高含尘且高硫的烟气送进吸收塔, 致使设备常常堵塞, 催化剂中毒, 整个系统的运行成本陡然上升。

烟气当中的二氧化硫以及颗粒物, 要是没有经过处理的话, 那么在后续的工序里可是定会造成严重损害的。而脱硫除尘可不是那种可有可无的附加工序, 它确确实实是保障碳回收系统能够稳定运行的必要前提呀。

粉尘颗粒存在于烟气之中, 会径直堵塞吸收塔的填料层以及管道。这些颗粒微小, 还携带着重金属与碱性物质, 一旦进入胺液系统, 便会形成沉积物,且难以清除。更为麻烦的是, 粉尘会加快胺液的降解速度, 致使吸收剂消耗量显著大幅增加。

二氧化硫身为一种强酸性气体, 它会跟胺液产生不可逆反应, 进而生成热稳定性盐类。这些盐分没办法借助常规再生手段去掉, 只会持续不断在系统里累积起来。长时间运行之后, 胺液的吸收效率将会下降超过30%, 更换新吸收剂的成本足以让项目出现亏损情况造成不赚钱。

颗粒物会磨损压缩机叶轮以及阀门密封件, 碳回收系统下游的设备对气体洁净度有着很高要求, 粉尘浓度一旦超标就会显著缩短设备寿命, 还会增加维护频率。

现今应用最为成熟的预处理方案是湿法脱硫, 石灰石 - 石膏法借助浆液喷淋, 把烟气里的二氧化硫转化成石膏, 与此同时还能够去除大部分粉尘, 此方法脱硫效率能够达到 95%以上, 并且副产品石膏具备一定经济价值。

在碳捕集项目里, 电除尘与布袋除尘相结合的有关方案正变得越发受到欢迎, 电除尘要做的是把大颗粒的尘埃予以去除, 布袋除尘器所肩负的任务是把微小颗粒进行拦截, 这两者相互协作能够将粉尘的浓度降低到每立方米低于10毫克, 有着如此低粉尘水平的烟气进入到后续的工序当中, 对于设备而几乎不存在磨损的风险。

有的项目运用半干法脱硫, 于反应塔里头喷入碱性浆液之际开展干燥, 最终生成的产物呈干粉状。此方式占地面积不大, 适宜场地受限制的工厂, 然而脱硫效率略显低于湿法脱硫。

需要依据烟气成分、温度、流量等参数进行综合评估来选择哪种方案。盲目去套用别人的设计通常效果不好。

要是把脱硫除尘这个环节给省略掉, 那么碳回收系统的寿命将会大幅度地缩短, 胺液降解会加速, 设备腐蚀会加剧, 能耗会飙升, 这些问题会在运行半年到一年的时间内集中爆发出来, 项目在初期省下的预处理投资, 很快就会被后续的高昂维护费用给吞噬掉。

更为严重的是, 未经过处理的烟气, 有可能致使碳捕集率不能达到标准要求。二氧化硫以及粉尘, 会对二氧化碳的吸收反应造成干扰, 进而使得出口烟气当中的二氧化碳浓度, 无法实现设计所规定的指标。在这样的状况之下, 整个项目的环保效益以及经济收益, 都会受到极大程度的影响而大打折扣。

针对预处理系统的投资, 大概占据整个碳捕集项目的百分之十五至百分之二十, 这笔资金是不可以节省的。合适公道的设计, 不但能够对下游设备起到保护作用, 而且还能够提升二氧化碳的纯度以及回收率, 进而使项目在全生命周期范围之内获取到更为理想的投资回报。